Munstycksförpackningspåsar delas huvudsakligen in i två delar: självbärande munstyckspåsar och munstyckspåsar. Deras struktur uppfyller olika krav på livsmedelsförpackning. Låt mig presentera processen för tillverkning av munstycksförpackningspåsar.
Den första är värmeförseglingstemperaturen: de faktorer som ska beaktas vid inställning av värmeförseglingstemperaturen är värmeförseglingsmaterialets egenskaper, filmens tjocklek, antalet gånger värmeförsegling och pressning samt värmeförseglingsareans storlek. Under normala omständigheter, när samma del pressas många gånger, kan värmeförseglingstemperaturen ställas in på lämpligt sätt. Den andra är värmeförseglingstrycket. Man bör också behärska tidpunkten för värmeförseglingen. Nyckeln är uppvärmningsmetoden: uppvärmning av de två huvudena för att bestämma kvalitetsförbättringen av munstycksförpackningspåsen och symmetrin i bottenförseglingen.
Tillverkningen av tvättmedelspåsar är grovt uppdelad i följande steg:
1. Design: Detta är att utforma förpackningspåsens layout enligt kundens krav. En bra designlayout för munstycksförpackningen har en god effekt på att förbättra produktens försäljningsvolym.
2. Plåttillverkning: Det är att tillverka kopparplåten som krävs på plastförpackningstryckmaskinen enligt bekräftelseutkastet för munstycksförpackningens design. Denna version är en cylinder, och det är en komplett uppsättning, inte en enda. Den specifika storleken och antalet versioner bör bestämmas enligt förpackningsdesignen i föregående steg, och priset bestäms också enligt storleken.
3. Tryckning: Det specifika arbetsinnehållet på plastförpackningstryckmaskinen trycks enligt det första materiallagret som bekräftats av kunden, och de tryckta återgivningarna skiljer sig inte mycket från designritningarna.
4. Compounding: Den så kallade compoundingen innebär att två eller flera materiallager binds samman och tryckfärgsytan fästs mitt emellan de två materiallagren, såsom pa (nylon)/pe, där nylon är det första materiallagret, det vill säga det tryckta materialet, pe är det andra materiallagret som är kompositmaterial, och i vissa fall finns det ett tredje och fjärde materiallager.
5. Härdning: Beroende på olika material och krav härdas olika egenskaper i ett rum med konstant temperatur vid olika tidpunkter för att uppnå större fasthet, ingen delaminering och ingen märklig lukt.
6. Skärning: Skärning är att separera den härdade förpackningsfilmen enligt storlekskraven.
7. Påstillverkning: Påstillverkning innebär att förpackningsfilmen tillverkas till färdiga förpackningspåsar en efter en med motsvarande påstillverkningsutrustning enligt motsvarande krav.
8. Skålling i munnen: Att skålla munnen är att skålla munstycket på den färdiga påsen.
Efter att ovanstående process är avslutad kan den förpackas enligt kundens krav. Baserat på ovanstående kommer OKpackaging dock att kräva att QC-avdelningen utför experimentella operationer i ett standardiserat laboratorium för varje artikel. Nästa steg kommer endast att utföras efter att varje steg och varje indikator uppfyller kraven. Leverera tillfredsställande produkter till våra kunder.
Publiceringstid: 3 augusti 2022
