Under de senaste två årens nymåne har maskmarknaden vuxit enormt, och marknadens efterfrågan har nu varit annorlunda. Nästa mjuka förpackning i kedjelängd och nedströms volym driver företag att generellt packa maskprodukter i typ. Det är en mycket stor kaka, och den blir större och större. För mjuka förpackningar är framtiden full av affärsbehov och utmaningar för företag med obegränsade affärsmöjligheter. Inför en gynnsam marknadssituation kommer mjuka förpackningar att fortsätta förbättra sin produktionsnivå och produktkvalitet för att få en viktig position på marknaden.
Maskpåsens funktioner och struktur
Numera har exklusiva ansiktsmasker blivit en trend. Förutom att de uppvisar utmärkt prestanda och textur på aluminiumfoliepåsar, behöver de också en längre hållbarhet. De flesta masker har en hållbarhet på mer än 12 månader, och vissa till och med 36 månader. Med en så lång hållbarhet är de mest grundläggande kraven för förpackning: lufttäthet och höga barriäregenskaper. Med tanke på maskens förbrukningsegenskaper och kraven på dess egen hållbarhet bestäms materialstrukturen och kraven för maskpåsen i grunden.
För närvarande är huvudstrukturerna för de flesta masker: PET/AL/PE, PET/AL/PET/PE, PET/VMPET/PE, BOPP/VMPET/PE, BOPP/AL/PE, MAT-OPP/VMPET/PE, MAT-OPP /AL/PE etc. Ur ett huvudmaterialstrukturperspektiv används i huvudsak aluminiserad film och ren aluminiumfilm i förpackningsstrukturen. Jämfört med aluminiumplätering har ren aluminium en bra metallisk struktur, är silvervit och har anti-glansegenskaper; aluminiummetall är mjuk, och produkter med olika kompositmaterial och tjocklekar kan anpassas efter behov, i linje med strävan efter avancerade produkter med tung textur, vilket gör att avancerade masker får en mer intuitiv reflektion av förpackningen. På grund av detta har de grundläggande funktionella kraven för maskförpackningspåsar från början till den avancerade efterfrågan på samtidig ökning av prestanda och textur bidragit till omvandlingen av maskpåsar från en aluminiumpläterad påse till en ren aluminiumpåse. Jämfört med den fina dekorationen på ytan är förpackningspåsens förvarings- och skyddsfunktioner faktiskt viktigare. Men i själva verket ignorerar många detta.
Utifrån analysen av själva råmaterialen delas de allmänna maskförpackningspåsarna huvudsakligen in i två typer: aluminiserade påsar och rena aluminiumpåsar. Den aluminiserade påsen är avsedd att jämnt belägga den högrena metallen aluminium på plastfilmen under högtemperaturvakuumtillstånd. Rena aluminiumpåsar är sammansatta med aluminiumfolie och plastfilm, vilket är en nedströmsprodukt i aluminiumindustrikedjan, vilket kan förbättra barriäregenskaperna, tätningsegenskaperna, doftbevarandet och skyddsegenskaperna hos plast. Med andra ord är rena aluminiummaskpåsar mer lämpade för de nuvarande marknadskraven för maskförpackningspåsar.
Produktionskontrollpunkter för maskförpackningspåsar
1. Utskrift
Ur nuvarande marknadskrav och konsumentperspektiv anses masken i grunden vara en medelstor och avancerad produkt, så den mest grundläggande dekorationen ställer andra krav än vanliga livsmedels- och dagliga förpackningar. Det är nödvändigt att förstå konsumenternas psykologiska förväntningar. Så för tryckning, med PET-tryck som exempel, kommer dess trycknoggrannhet och färgkrav också att vara högre än andra förpackningskrav. Om den nationella standarden är 0,2 mm, måste den sekundära positionen för maskförpackningspåsarna i grunden uppfylla denna tryckstandard för att bättre möta kundernas och konsumenternas behov. När det gäller färgskillnader är kunderna av maskförpackningar strängare och mer detaljerade än vanliga livsmedelsföretag. Därför bör företag som producerar maskförpackningar vara särskilt uppmärksamma på kontrollen i trycklänken. Naturligtvis finns det högre krav på trycksubstrat för att uppfylla höga krav på tryckning.
2. Förening
Tre viktiga aspekter av kompositkontroll: rynkor i kompositen, rester av lösningsmedel i kompositen, fläckar i kompositlinne och onormala luftbubblor. Dessa tre aspekter är nyckelfaktorer som påverkar den färdiga produkthastigheten för ansiktsmaskpåsar.
Sammansatt rynka
Av ovanstående struktur kan man se att maskförpackningspåsen huvudsakligen består av komposit av ren aluminium. Ren aluminium är utdragen till ett mycket tunt membranark från ren metall. Tjockleken på den grundläggande användningen är mellan 6,5 och 7 mm. Rent aluminiummembran är mycket lätt att producera veck eller rabatter under kompositprocessen, särskilt för automatiska kryddningsmaskiner för kompositer. Under kryddningen, på grund av oregelbundenheten i den automatiska bindningen av papperskärnan, är det lätt att bli ojämnt, och det är mycket lätt att bli mycket lätt att dra direkt efter att aluminiumfilmen har blandats, eller till och med veck. Som svar på veck kan vi å ena sidan åtgärda efterföljande åtgärder för att minska förlusten orsakad av veck. Kompositlim stabiliseras till ett visst tillstånd, det är ett sätt att minska omrullning, till exempel att använda större papperskärnor för att göra uppsamlingseffekten mer idealisk.
Sammansatt lösningsmedelsrester
Eftersom maskförpackningar i grunden innehåller aluminium eller rent aluminium, finns det för komposit aluminium eller rent aluminium, vilket inte är bra för förångning av lösningsmedel. Dödligt för förångning av lösningsmedel. Det anges tydligt i standarden GB/T10004-2008 "Plastkompositfilm, påsar-torkande kompositsqueeze extraktion": Denna standard är inte lämplig för plastfilm och påsar gjorda av plastmaterial och pappersgrupper eller aluminiumfoliekompositer. Emellertid är även nuvarande maskförpackningsföretag och de flesta företag underkastade den nationella standarden. För aluminiumfoliepåsar kräver denna standard en del vilseledande. Naturligtvis har den nationella standarden inga tydliga krav. Men vi måste fortfarande kontrollera lösningsmedelsrester i den faktiska produktionen, trots allt är detta en mycket kritisk kontrollpunkt. Erfarenheten visar att det är möjligt att effektivt förbättra valet av lim och produktionsmaskinens hastighet och ugnens temperatur, såväl som utrustningens utmatningsvolym. Naturligtvis är det i detta avseende nödvändigt att analysera och förbättra specifik utrustning och specifika miljöer.
Sammansatta linjer, bubblor
Detta problem är också mycket relaterat till rent aluminium, särskilt när PET/Al-kompositstrukturen är mer sannolikt att uppstå. Många kristallprickar kommer att samlas på kompositytan, eller fenomenet bubbelprickar. Det finns flera huvudorsaker: substratmaterial: substratytan är dålig, och det är lätt att producera anestesi och bubblor; för mycket kristallpunkt i substratet PE är också en viktig orsak. Tjocka partiklar kommer också att orsaka liknande problem vid kombination. När det gäller maskindrift: Otillräcklig lösningsmedelsförångning, otillräckligt komposittryck, blockering av den övre limnätsrullen, främmande föremål etc. kommer också att producera liknande fenomen.
3, väsktillverkning
Kontrollpunkten för den färdiga processen beror huvudsakligen på påsens planhet och kantens styrka och utseende. I den färdiga produktprocessen är planheten och utseendet svårare att förstå. Eftersom den slutliga tekniska nivån bestäms av maskinens drift, utrustning och anställdas driftsvanor, är påsar mycket lätta att skrapa i den färdiga processen, och avvikelser som stora och små kanter. För en strikt maskpåse är dessa definitivt inte tillåtna. För att svara på detta problem kan vi lika gärna kontrollera fenomenet skrapning utifrån de mest grundläggande 5S-aspekterna. Som den mest grundläggande verkstadsmiljöhanteringen, se till att maskinen är ren, se till att det inte finns några främmande föremål på maskinen och säkerställa normalt och smidigt arbete. Detta är en grundläggande produktionsgaranti. Det är nödvändigt att gå för att skapa en god vana. När det gäller utseende finns det generellt krav på kraven på kanten och kantens styrka. Appliceringen av linjerna måste vara tunnare, och den plana kniven används för att pressa kanten. I denna process är det också ett bra test för maskinens operatörer.
4. Val av substrat och hjälpmaterial
PE som används i masken behöver välja funktionella PE-material för att vara smutsskyddande, vätskebeständiga och syrabeständiga. Ur konsumenternas användningsvanor måste PE-materialen också vara lätta att riva, och för att uppfylla kraven på utseendet på själva PE:n är kristallpunkterna dess viktigaste produktionskontrollpunkt, annars kommer det att finnas många avvikelser i vår blandningsprocess. Maskens vätska innehåller i princip en viss procentandel alkohol eller alkohol, så det lim vi väljer måste vara mediebeständigt.
avslutningsvis
Generellt sett måste många detaljer beaktas under produktionsprocessen för maskförpackningspåsar, eftersom deras krav skiljer sig från vanliga förpackningar, och förlustgraden för mjukpåsföretag är ofta relativt hög. Därför bör var och en av våra processer vara mycket detaljerade och kontinuerligt öka andelen färdiga produkter. Endast på detta sätt kan maskförpackningsföretaget ta vara på möjligheten i marknadskonkurrensen och vara oövervinnliga.
Publiceringstid: 14 oktober 2022
