Under de senaste två årens nymåne har maskmarknaden vuxit med stormsteg, och efterfrågan från marknaden har nu varit annorlunda.Nästa mjuka förpackning i kedjelängden och nedströmsvolymen driver företag att generellt packa maskprodukter i typen.Det är en väldigt stor tårta, och den blir större och större.För det mjuka paketet är framtiden full av affärsbehov och utmaningar för företag med obegränsade affärsmöjligheter.Inför en gynnsam marknadssituation kommer mjuka förpackningar att fortsätta att förbättra sin produktionsnivå och produktkvalitet för att ta en viktig position på marknaden.
Maskväska funktioner och struktur
Nuförtiden har high-end ansiktsmasker blivit en trend.Förutom att visa utmärkt prestanda och struktur på förpackningspåsar av aluminiumfolie behöver de också längre hållbarhet.De flesta masker har en hållbarhet på mer än 12 månader, och vissa till och med 36 månader.Med en så lång hållbarhetstid är de mest grundläggande kraven på förpackningar: lufttäthet och höga barriäregenskaper.Med tanke på själva maskens konsumtionsegenskaper och kraven på dess egen hållbarhet, bestäms i princip materialstrukturen och kraven för maskförpackningspåsen.
För närvarande är huvudstrukturerna för de flesta masker: PET/AL/PE, PET/AL/PET/PE, PET/VMPET/PE, BOPP/VMPET/PE, BOPP/AL/PE, MAT-OPP/VMPET/PE , MAT-OPP /AL/PE etc. Ur perspektivet av den huvudsakliga materialstrukturen används aluminiserad film och ren aluminiumfilm i grunden i förpackningsstrukturen.Jämfört med aluminiumplätering har rent aluminium en bra metallisk struktur, är silvervit och har antiglansegenskaper;aluminiummetall är mjuk, och produkter med olika kompositmaterial och tjocklekar kan anpassas efter krav, i linje med strävan efter avancerade produkter för tung textur, vilket gör high-end masker Få en mer intuitiv reflektion från förpackningen.På grund av detta har de grundläggande funktionella kraven för maskförpackningspåsen från början till det avancerade kravet på den samtidiga ökningen av prestanda och textur bidragit till omvandlingen av maskpåsen från en aluminiumpläterad påse till en ren aluminiumpåse .Jämfört med den snygga dekorationen på ytan är förvarings- och skyddsfunktionerna hos förpackningspåsen faktiskt viktigare.Men i själva verket är det många som ignorerar detta.
Från analysen av själva råvarorna är de allmänna maskförpackningspåsarna huvudsakligen uppdelade i två typer: aluminiserade påsar och rena aluminiumpåsar.Den aluminiserade påsen ska jämnt belägga metallaluminium med hög renhet på plastfilmen under högtemperaturvakuumtillståndet.Rena aluminiumpåsar är sammansatta med aluminiumfolie och plastfilm, som är nedströmsprodukten i aluminiumindustrins kedja, vilket kan förbättra plastens barriäregenskaper, tätningsegenskaper, doftbevarande och avskärmande egenskaper.Med andra ord är maskpåsar av rena aluminium mer lämpade för de nuvarande marknadskraven för maskförpackningspåsar.
Produktionskontrollpunkter för maskförpackningspåsar
1. Utskrift
Ur nuvarande marknadskrav och konsumentperspektiv anses masken i grunden vara medel- och high-end produkter, så den mest grundläggande dekorationen kräver olika krav som vanlig mat och dagliga förpackningar.Det är nödvändigt att förstå konsumentens psykologiska förväntningar.Så för utskrift, med PET-utskrift som ett exempel, kommer dess utskriftsnoggrannhet och nyanskrav också att vara högre än andra förpackningskrav.Om den nationella standardstandarden är 0,2 mm, måste den sekundära positionen för maskförpackningspåsen i princip uppfylla denna utskriftsstandard för att bättre möta kundernas och konsumenternas behov.När det gäller färgskillnader är kunderna av maskförpackningar strängare och mer detaljerade än vanliga livsmedelsföretag.Därför, i utskriftslänken, bör de företag som producerar maskförpackningar ägna särskild uppmärksamhet åt kontroll.Naturligtvis finns det högre krav på trycksubstrat för att klara höga krav på tryck.
2. Förening
Tre huvudaspekter av kompositkontroll: kompositrynkor, kompositlösningsmedelsrester, komposit linnepunkter och onormala luftbubblor.Dessa tre aspekter är nyckelfaktorer som påverkar den färdiga produkthastigheten för ansiktsmaskförpackningspåsar.
Sammansatt rynka
Av ovanstående struktur kan man se att maskförpackningspåsen huvudsakligen innefattar kompositen av rent aluminium.Ren aluminium förlängs till en mycket tunn membranplåt av ren metall.Tjockleken på den grundläggande användningen är mellan 6,5 ~ 7 & mu;Ren aluminiummembran är mycket lätt att producera rynkor eller rabatter under kompositprocessen, speciellt för automatiska kryddningskompositmaskiner.Under kryddningen, på grund av oregelbundenhet i den automatiska limningen av papperskärnan, är det lätt att vara ojämnt, och det är mycket lätt att vara mycket lätt. Ledningar direkt efter att aluminiumfilmen är sammansatt, eller till och med skrynklas.Som svar på rynkor kan vi å ena sidan åtgärda efterföljande botemedel för att minska förlusten som orsakas av rynkor.Kompositlim stabiliseras till ett visst tillstånd, det är ett sätt att rulla om på Reducera, som att använda större papperskärnor för att göra uppsamlingseffekten mer idealisk.
Sammansatt lösningsmedelsrester
Eftersom maskförpackningen i grunden innehåller aluminium eller rent aluminium, för komposit, finns det ett aluminium eller rent aluminium, vilket inte är bra för förångningen av lösningsmedlet.Dödlig för förångning av lösningsmedel.Det står tydligt i GB/T10004-2008 "Plastic Composite Film, Bags-drying Composite Squeeze Extraction"-standarden: Denna standard är inte lämplig för plastfilm och påsar gjorda av plastmaterial och pappersgrupper eller aluminiumfoliekompositer.Men de nuvarande maskförpackningsföretagen och de flesta företag är också föremål för den nationella standarden.För aluminiumfoliepåsar kräver denna standard en del vilseledande.Naturligtvis har den nationella standarden inga tydliga krav.Men vi måste fortfarande kontrollera lösningsmedelsrester i själva produktionen, trots allt är detta en mycket kritisk kontrollpunkt.Vad gäller erfarenhet är det möjligt att effektivt förbättra valet av lim och produktionsmaskinens hastighet och ugnens temperatur, såväl som utrustningens utmatningsvolym.Naturligtvis i detta avseende är det nödvändigt att analysera och förbättra specifik utrustning och specifika miljöer.
Sammansatta linjer, bubblor
Detta problem är också mycket relaterat till rent aluminium, särskilt när strukturen av komposit PET/Al är mer sannolikt att förekomma.Många kristallprickar kommer att ackumuleras på ytan av den sammansatta ytan, eller fenomenet bubbelpunkt.Det finns flera huvudorsaker: substratmaterial: ytan på substratet är inte bra, och det är lätt att producera anestesi och bubblor;för mycket kristallpunkt på substratet PE är också en viktig orsak.Tjocka partiklar kommer också att orsaka liknande problem vid kombination.När det gäller maskindrift: Otillräcklig förångning av lösningsmedel, otillräckligt komposittryck, blockering av övre limnätsrullar, främmande ämnen etc. kommer också att ge liknande fenomen.
3, väsktillverkning
Kontrollpunkten för den färdiga processen beror huvudsakligen på påsens planhet och styrkan och utseendet på kanten.I den färdiga produktprocessen är planheten och utseendet svårare att förstå.Eftersom dess slutliga tekniska nivå bestäms av maskindrift, utrustning och anställdas arbetsvanor, är påsar mycket lätta att skrapa den färdiga processen, och avvikelser som stora och små kanter.För en strikt maskpåse är dessa definitivt inte tillåtna.Som svar på detta problem kan vi lika gärna kontrollera fenomenet skrapning från de mest grundläggande 5S-aspekterna.Som den mest grundläggande verkstadsmiljöhanteringen, se till att maskinen är ren, se till att det inte finns några främmande kroppar på maskinen och säkerställ normalt och smidigt arbete.Detta är en grundläggande produktionsgaranti.Det är nödvändigt Gå för att bilda en god vana.Utseendemässigt ställs generellt krav på kantens krav och kantens hållfasthet.Appliceringen av linjerna måste vara tunnare, och den platta kniven används för att pressa kanten.I denna process är det också ett bra test för maskinens operatörer.
4. Val av underlag och hjälpmaterial
PE som används i masken måste välja funktionella PE-material för anti-smuts, vätskebeständighet och syrabeständighet.Ur konsumenternas användningsvanor måste PE-material också vara lätta att riva, och för utseendekraven för själva PE, kristallpunkter, kristallpunkter. Det är dess viktigaste produktionskontrollpunkt, annars kommer det att finnas många avvikelser i vår förening bearbeta.Maskens vätska innehåller i princip en viss andel alkohol eller alkohol, så limet vi väljer behöver använda mediaresistens.
Sammanfattningsvis
I allmänhet måste maskförpackningspåsen vara uppmärksam på många detaljer under produktionsprocessen, eftersom dess krav skiljer sig från vanliga förpackningar, är förlusthastigheten för mjuka påsföretag ofta relativt hög.Därför bör var och en av våra processer vara mycket detaljerade och kontinuerligt öka hastigheten på färdiga produkter.Endast på detta sätt kan maskförpackningsföretaget ta tillfället i akt i konkurrensen på marknaden och vara oövervinnerligt.
Posttid: 14-10-2022